В нынешнее время наверное нет такого человека, который бы не пользовался полиэтиленовыми пакетами. Они буквально проникли во все сферы жизни человечества, и теперь представить жизнь без них практически невозможно. А ведь буквально пару десятилетий назад этот предмет обихода был диковинкой в Украине, да и на всем постсоветском пространстве.
Сейчас такого дефицита полиэтиленовых пакетов нет, и их можно встретить на каждом углу и в каждом магазине. Но несмотря на их распространенность, далеко не все знают, как создаются пакеты.
Ведущим производителем пакетов на Украине является компания “Полимер Синтез”. Современным трендом компании, является защита окружающей среды от пагубного воздействия полиэтилена. Поэтому здесь создаются многоразовые zip lock пакеты лучшие в своем роде, которые отличаются своей долговечностью и не захламляют природу, как одноразовые пакеты.
Полиэтилен:
В своем химическом составе содержит атомы углерода, с прикрепленными к ним атомами водорода. Выглядит это вещество, как гранулы белого цвета. Полиэтилен обладает важными качествами - такими как химическая устойчивость, возможность вторичной переработки, а также большое количество модификаций - от одноразовых пакетов, до бронеплит в бронежилете.
Полиэтиленовый пакет:
Был изобретен в США в 1957 году и стал использоваться как средство для упаковки различной продукции. Очень быстро этот продукт захватил западные рынки и стал использоваться повсеместно. В странах СНГ получил распространение после развала СССР.
Технология производства:
На предприятии “Полимер Синтез” - https://www.polymer-syntez.com/, не прекращается процесс производства полиэтиленовых пакетов.
Первым этапом является процесс расплавления гранул полиэтилена в специальной печи “экструдер”, при температуре от 180 до 2400 градусов. Этот аппарат перемешивает гранулы, доводя их до вязкого полужидкого состояния и однородной кондиции. После этого получившийся материал пропускается через специальное отверстие, регулирующее толщину пленки. В это время, на получившийся “пленочный лист” подается воздушный поток, для охлаждения получившейся массы. После затвердевания пленки, она наматывается на катушку, образуя рулоны.
Во время второго этапа, рулон присоединяется к специальному станку, который наносит на пленку рисунок.
На третьем этапе рулон переносится в специальный сварочный аппарат, где выполняется нарезание материала по заданным критериям, а затем швы расплавляются и склеиваются.
На четвертом этапе, уже почти готовый продукт перемещается на конвейер, где разрезается на готовую продукцию, которая проходят тестирование качества, а затем незамедлительно отправляется заказчику.